廢鋼破碎加工即利用破碎機對廢鋼進行破碎,利用分選系統(tǒng)對破碎后的廢鋼進行分選來得到純凈的廢鋼的加工方法。其工作原理就是在高速、大扭矩電機的連續(xù)驅(qū)動下,破碎機轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進入容腔內(nèi)廢鋼,在強大的沖擊作用下,廢鋼被撕裂和擠壓成一定規(guī)格的破碎鋼,再經(jīng)分選設(shè)備處理,就可得到純度較高的破碎鋼。
破碎機一般處理較大塊的物料,產(chǎn)品粒度較粗,通常大于8毫米。其構(gòu)成特征是破碎件之間有一定間隙,不互相接觸。破碎機又可分為粗碎機、中碎機和細(xì)碎機。
它是根據(jù)破碎方式、機械的構(gòu)造特征來劃分的,大體上分為四類。
(1)顎式破碎機 破碎機作用是靠可動顎板周期性地壓向固定顎板,將夾在其中的礦塊壓碎。
(2)圓錐破碎機 礦塊處于內(nèi)外兩圓錐之間,外圓錐固定,內(nèi)圓錐做偏心擺動。
(3)昆式破碎機 礦塊在兩個相向旋轉(zhuǎn)的圓輥夾縫中,主要受到連續(xù)的壓碎作用,但也帶有磨剝作用,齒形輥面還有劈碎作用。
(4)沖擊式 礦山受到快速回轉(zhuǎn)的運動部件的沖擊作用而被擊碎。
廢鋼破碎機啟動時要克服偏心距和摩擦力矩,往往用較長的啟動時間才能啟動起來,使電機在這段時間里過載發(fā)熱而引起保護裝置斷開,使振動粉碎機械啟動困難。此時需選用更大型的電機,增加了電網(wǎng)的負(fù)擔(dān),對一些特殊的場合還應(yīng)用耦合器,以補償啟動時間對電機的影響。對大型電機還應(yīng)有電氣控制系統(tǒng)及一系列保護系統(tǒng),為較好的調(diào)整振動粉碎機的參數(shù),可采用變頻調(diào)速來控制破碎機的轉(zhuǎn)速,達到調(diào)整破碎粒度的作用。
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